移印機 塑料容器表面移印故障的排除

移印機 塑料容器表面移印故障的排除

印刷圖線邊緣缺損

     (1)更換新膠頭后未進行處理，由于新膠頭的表面離型性很高，油墨很難移附到膠頭表面
上。應(yīng)使用汽油清洗膠頭，并用浸含汽油的軟布打壓半小時。但操作時必須慎重，不要損壞膠頭。
     (2)油墨粘度太大，使得油墨從凹版向膠頭的轉(zhuǎn)移性能不良。應(yīng)添加適量溶劑，稀釋油墨。
     (3)溶劑的干燥速度太快。應(yīng)加入慢干溶劑或調(diào)整上墨裝置，縮短油墨在凹版中的停留時間。
     (4)膠頭上升速度太慢，使油墨的轉(zhuǎn)移性能下降。應(yīng)適當調(diào)整膠頭的上升速度。
     (5)膠頭的端面曲線過于平緩。應(yīng)換用端面曲線比較尖的膠頭。
    (6)凹版中油墨涂布得不充分。應(yīng)檢查和調(diào)整油墨涂布板的安裝位置。
   (7)凹版過深，導(dǎo)致油墨干燥得太慢。應(yīng)使用快干溶劑或換用淺一些的凹版。
    (8)膠頭表面疲勞硬化。應(yīng)更換膠頭。在印刷中途需要卸換膠頭時，應(yīng)在固定板上作上記
號，否則，膠頭位置的改變，會使印刷不穩(wěn)定。此外，停機后要把移印機的氣壓降下，否則膠頭
會下降，有可能撞到工件或版面上損傷膠頭，觸及膠頭表面，留下壓痕

中空文字上油墨滲出

(1)膠頭端面曲線太尖。應(yīng)換用端面曲線較為平緩的膠頭。
(2)膠頭太小，導(dǎo)致膠頭在版面上滑移。應(yīng)換用較大規(guī)格的膠頭。
(3)凹版使用時間太長，文字邊緣與油墨刮刀接觸的部位磨損或凹版邊緣尖部磨耗。應(yīng)換用新版

印刷線上油墨滲出

(1)油墨刮刀對油墨刮出不良。應(yīng)適當加大刮刀的壓力。若刮刀已磨損到一定程度時，應(yīng)
及時更換。在操作過程中，對油墨刮刀的使用應(yīng)注意以下幾點：
①若使用新的油墨刮刀，可用150*砂紙或油石研磨，使刀刃端部略成圓弧形；否則，刃口鋒
利，刃端上崩落的飛刺會混入油墨或侵入凹版中，導(dǎo)致產(chǎn)生印刷缺陷。
②施加在刮刀上的壓力盡量小一些為宜，這樣可延長凹版和刮刀的壽命，而且印刷效果也比較好。
③在印刷大色塊面或用陶瓷油墨刮刀時，應(yīng)備用微調(diào)式刮刀夾持器，以便于刮刀的調(diào)整。
④停機后，應(yīng)把油墨洗凈，刃口上應(yīng)涂上一層防銹油。
(2)膠頭過分下壓。應(yīng)換用端面曲線平緩的膠頭或材質(zhì)柔軟的膠頭

印刷表面有細絲

油墨的粘度太高。應(yīng)添加溶劑稀釋或換用慢干型溶劑。在操作過程中，對于油墨的使用和
保管應(yīng)注意以下問題：
(1)新油墨開封后，若顏料呈游離狀時，應(yīng)充分攪拌。油墨開封后應(yīng)盡快用完。
(2)當操作環(huán)境條件或印刷速度改變時，應(yīng)適當調(diào)整溶劑的添加量，或換用干燥性能不同
的油墨或溶劑。
(3)在印刷過程中，由于油墨盤中的溶劑會不斷揮發(fā)，應(yīng)適時停機補充溶劑，并充分攪拌均勻。
(4)由于空氣中的灰塵及膠臺上附著的雜質(zhì)會不斷混入油墨中，因此，油墨盤中的油墨連
續(xù)使用一周后應(yīng)進行更換。
(5)油墨密封后，應(yīng)存放在避光通風(fēng)處